ferosilicijkoristi se kao izvor silicija za redukciju metala iz njihovih oksida i za deoksidaciju čelika i drugih željeznih legura.Time se sprječava gubitak ugljika iz rastaljenog čelika (tzv. blokiranje topline);feromangan, spiegeleisen, kalcijevi silicidi i mnogi drugi materijali se koriste u istu svrhu.[4]Može se koristiti za izradu drugih ferolegura.Ferosilicij se također koristi za proizvodnju silicija, legura željeznog silicija otpornih na koroziju i visoke temperature, te silicij čelika za elektromotore i jezgre transformatora.U proizvodnji lijevanog željeza, ferosilicij se koristi za inokulaciju željeza kako bi se ubrzala grafitizacija.U elektrolučnom zavarivanju ferosilicij se može naći u nekim premazima elektroda.

Ferosilicij je osnova za proizvodnju predlegura poput magnezijevog ferosilicija (MgFeSi), koji se koristi za proizvodnju nodularnog željeza.MgFeSi sadrži 3-42% magnezija i male količine metala rijetkih zemalja.Ferosilicij je također važan kao dodatak lijevanom željezu za kontrolu početnog sadržaja silicija.

Magnezij ferosilicijigra ključnu ulogu u stvaranju nodula, koji daju nodularno željezo fleksibilnost.Za razliku od sivog lijeva, koji stvara grafitne pahuljice, nodularno željezo sadrži grafitne nodule ili pore, koje otežavaju pucanje.

Ferosilicij se također koristi u Pidgeon procesu za proizvodnju magnezija iz dolomita.Liječenje visokog silicijaferosilicijs klorovodikom je osnova industrijske sinteze triklorosilana.

Ferosilicij se također koristi u omjeru od 3-3,5% u proizvodnji limova za magnetski krug električnih transformatora.

Proizvodnja vodika

Ferosilicij koristi vojska za brzu proizvodnju vodika za balone metodom ferosilicija.Kemijska reakcija koristi natrijev hidroksid, ferosilicij i vodu.Generator je dovoljno mali da stane u kamion i zahtijeva samo malu količinu električne energije, materijali su stabilni i nisu zapaljivi i ne stvaraju vodik dok se ne pomiješaju.Metoda se koristi od Prvog svjetskog rata. Prije toga, proces i čistoću proizvodnje vodika oslanjajući se na paru koja prolazi preko vrućeg željeza bilo je teško kontrolirati.Dok je u procesu “silikola”, teška čelična tlačna posuda se puni natrijevim hidroksidom i ferosilicijem, a nakon zatvaranja dodaje se kontrolirana količina vode;otapanje hidroksida zagrijava smjesu na oko 200 °F (93 °C) i započinje reakciju;nastaju natrijev silikat, vodik i para.